磷化种类 铁系磷化 锰系磷化 锌系磷化 德国汉高公司表面处理详细介绍

德国汉高    汉高金属处理液    涂装预处理产品    

陶化剂    防锈剂     除锈剂     磷化液

杨经理   13764689702

汉高金属表面处理业务最早进入中国市场，其产品广泛应用于通用工业、汽车行业、金属工业、航天业务及电子业务，为全球客户在世界各地提供全球统一品质的产品和度身定做全面的工艺解决方案。

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化分类

1、按磷化处理温度分类

（1）高温型

80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

（2）中温型

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效***，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

（3）低温型

30-50℃ 节省能源，使用方便。

（4）常温型

10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

2、按磷化液成分分类

（1）锌系磷化

（2）锌钙系磷化

（3）铁系磷化

（4）锰系磷化

（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

3、按磷化膜质量分类

（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

磷化用途

1、磷化作用

（1）涂装前磷化的作用

增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

提高装饰性。

（2）非涂装磷化的作用

提高工件的耐磨性。

令工件在机加工过程中具有润滑性。

提高工件的耐蚀性。

汉高磷化产品： 
Bonderite nt-1（纳米陶瓷技术--无磷转化-环保产品）钢铁、锌、铝/喷淋或浸渍 
bonderite 6001/钢及含锌钢材/锌系/喷淋 
bonderite 401/含锌和镀锌板/锌系/喷淋和浸渍 
bonderite 35cr/钢铁,镀锌件/锌系/浸渍 
duridine 7760/有色金属(铝，锌)表面/铁系/ 喷淋 
granodine dl2500/钢及镀锌钢材/铁系/浸渍 
bonderite 1090/钢铁和多种金属/铁系/喷淋 
duridine 3990/有色金属(铝，锌)表面/铁系 
bonderite 910/钢，镀锌和镀锌合金/锰系